滾筒式的豆腐渣烘干機是目前干燥市場上比較常見的烘干設(shè)備，可以采用蒸汽、天然氣、生物質(zhì)顆粒等燃料供熱。該設(shè)備的優(yōu)點首先是運行能耗低，故障率低，在后期使用過程中的成本費用也大大減少。其次是清潔，由于采用了清潔的干燥技術(shù)，豆腐渣在烘干過程中不會受到污染，廢氣處理相對簡單。但是在使用豆腐渣烘干機時也會出現(xiàn)這樣的問題：設(shè)備經(jīng)過長期運行后工作效率也會有所下降，那么造成這個問題的原因有哪些呢?接下來，小編就為大家分析一下這個問題。
 

　　影響豆腐渣烘干設(shè)備工作效率的因素分析

　　物料的含水率、筒體的保溫性及密封性能、干燥工藝等等，都是影響豆腐渣烘干機工作效率的主要因素之一，要想提高設(shè)備的工作性能，需要從這幾點入手。

　　1、物料含水率

　　物料的含水率越高，就需要在干燥室中停留更多的時間，也消耗更多的熱能來蒸發(fā)其中的水份，因此，在豆腐渣烘干機烘干前可以使用機械脫水的辦法盡量降低物料的含水率，這樣有助于加快干燥速度，節(jié)省能源消耗。

　　2、筒體保溫性及密封性能

　　傳統(tǒng)的單筒烘干機，由于保溫性能差，熱損失較多，成品易干燥不均等問題而廣受詬病，而新型的豆腐渣烘干機采用了三筒式的結(jié)構(gòu)，主體由三個同心圓柱嵌套而成，筒體使用了耐高溫耐磨的不銹鋼材質(zhì)，不論是保溫性還是密封性，都好于傳統(tǒng)設(shè)備，也避免了傳統(tǒng)設(shè)備烘干時熱能散失大，末端易反潮等問題。
 

　　3、干燥工藝

　　“旋耙飛騰三級多回路”豆腐渣烘干機，是在傳統(tǒng)干燥設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改造與升級，可針對不同特性、不同含水的物料進(jìn)行烘干。該工藝通過“順流”+“逆流”干燥技術(shù)，“往復(fù)”裝置與“翻耙”破碎技術(shù)相結(jié)合，不僅能快速烘干各種物料，還可以滿足高濕高粘物料的烘干，設(shè)備運行可靠，操作方便，烘干均勻，效果十分理想。

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